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一、質(zhì)量標準：
（一）依據(jù)標準：
GBJ17-88《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》
GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》
GB50221-95《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》
JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》
JGJ82-91《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程》
JGJ104-97《建筑工程冬期施工規(guī)程》
GB1228《鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭螺栓》
GB1229《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母形式與尺寸》
GB1230《鋼結(jié)構(gòu)用強度墊圈形式與尺寸》
GB1231《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》
GB3632《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副型式尺寸》
GB3633《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件》
（二）質(zhì)量要求：
1、零件加工質(zhì)量要求：
（1）鋼材、螺栓等的成份，強度均應(yīng)符合設(shè)計要求
（2）材料放樣、號料和切割的允許偏差應(yīng)符合GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中表4.1.2、4.1.3、4.1.5、4.1.6要求
（3）鋼材校正后允許偏差應(yīng)滿足GB50205-95中表4.2.4要求
（4）焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)滿足GB50205-95中表4.6.3要求。 焊接質(zhì)量應(yīng)滿足JGJ81-91有關(guān)要求。夾具組裝的板迭應(yīng)夾緊，用0.3mm塞尺塞入深度不得大于20mm,磨光頂面接觸部位應(yīng)有75%的面積貼緊,用0.3mm塞尺塞入面積之和不得大于總面積的25%。邊緣最大間隙不大于0.8mm,模架及按大樣組裝的構(gòu)件,軸線交點的允許偏差不大于3.0mm。
（5）A、B級螺栓孔（Ⅰ類孔）應(yīng)具有H12的精度,孔壁表面粗糙度不大于12.5μm，C級螺孔（Ⅱ類孔）粗糙度不大于25μm， 允許偏差應(yīng)符合 GB50205-95中表4.5.2要求，螺栓孔孔距允許偏差應(yīng)滿足下表：（單位：mm）

（6）摩擦面加工處理后摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，出廠要復(fù)驗?zāi)Σ料禂?shù)（3組）
（7）除銹涂層要求漆膜總厚度：室外125-175μm,室內(nèi)100-150μm
2、冬期施工對鋼結(jié)構(gòu)的某些要求：
（1）鋼材有冷脆性，因此在室外負溫下使用的鋼結(jié)構(gòu)用鋼應(yīng)由設(shè)計單位確定鋼材的種類、型號，鋼材必須進行化學分析，檢查各類金屬含量是否符合規(guī)定要求。
（2）用鋼選材及焊接加工，要遵守JGJ104-97規(guī)程中10.2.1-10.2.11條要求。
（3）鋼結(jié)構(gòu)制造要遵守JGJ104-97規(guī)程中第10.3.1-10.3.16條的規(guī)定。

二、風險分析：
鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量主要由三方面構(gòu)成：
1、鋼材焊條等材質(zhì)是否符合設(shè)計的要求，如鋼種原設(shè)計按A3鋼，施工時由于缺料，而以合金鋼代替，但又未按合金鋼的要求施焊，則要發(fā)生焊縫強度不夠開裂等嚴重后果；
2、加工工藝，如對接焊時的厚鋼板,施焊前未認真開坡口時,則必定發(fā)生未焊透的不允許出現(xiàn)的缺陷，造成返工和質(zhì)量隱患，因此必須嚴格按工藝流程進行   加工；
3、拼裝質(zhì)量，拼裝是在放樣，材料精加工等的最后一道工序，是其質(zhì)量成果的結(jié)晶，盡管前二條均已到位，但如不重視拼裝質(zhì)量或不遵守拼裝程序，會使   拼接成的柱、梁等構(gòu)件變形嚴重，難以矯正或降低整個構(gòu)件耐久性，因此，三者是缺一不可，質(zhì)量把關(guān)直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的安全性，螺栓則應(yīng)重點抽查，一般按5‰抽驗。螺栓、螺母、墊圈的外形均以游標卡尺、千分尺直接驗收，必要時應(yīng)采用浸透探傷或磁粉探傷等方法檢查螺栓的質(zhì)量。一般要求連接副應(yīng)在本批內(nèi)配套使用，必要時可用軸力計測定高強螺栓連接副的扭矩系數(shù)。
監(jiān)理人員應(yīng)特別注意以下幾個環(huán)節(jié)：
1、原材料校正，此項工作是保證鋼結(jié)構(gòu)幾何尺寸的最基本條件，此項工作作不好則鋼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸是難以保證的。最關(guān)鍵問題是對型材特別是角鋼的矯正最為重要，一定要達到平直不扭曲。
2、有連接螺栓孔的桿件，應(yīng)用帶有栓柱的胎具加工組合，才能保證安裝時螺栓孔對位準確。
3、焊接構(gòu)件（桁架）應(yīng)實施雙面對稱焊接方法（或其他保證不變形方法）進行焊接，才能保證焊接不變形。
4、帶安裝孔的節(jié)點板，如果與桿件（桁架）縱向垂直焊接（如桁架支撐節(jié)點），則節(jié)點板焊接邊必須精加工，保證幾何尺寸誤差在1.0mm之內(nèi)。
工藝流程的掌握：
一個監(jiān)理人員必須熟悉鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝流程，以保證每道工序的質(zhì)量，才能最終獲得一個符合質(zhì)量要求構(gòu)件成品。
拼裝質(zhì)量控制：
高層鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件是鋼柱、鋼梁、鋼支撐，平臺等項，各種構(gòu)件截面形式多樣，在拼裝前應(yīng)制訂拼裝工藝，并按拼裝工藝流水段進行加工制作，拼裝。為了控制主要鋼構(gòu)件（鋼柱、鋼梁）流水段的質(zhì)量，應(yīng)重點查看各主要流水部位。
其流程方法詳見前述質(zhì)量標準的內(nèi)容。

三、預(yù)檢項目：
1、加工拼裝工藝圖，是否符合，一般制作程序
2、鋼材、焊條、螺栓等材料制品的質(zhì)保書，抽驗合格證。

四、實測抽查：
1、鋼材規(guī)格：用鋼尺或卡尺檢查，必須符合設(shè)計規(guī)定。
2、高強度連接面必須做抗滑移系數(shù)試驗，最小值應(yīng)符合設(shè)計要求。
3、結(jié)構(gòu)梁、柱用的構(gòu)件鋼板（t≥40mm），必須逐張進行超聲波檢查，結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
4、構(gòu)件外觀，劃痕深度不大于0．5mm,各類構(gòu)件抽10%,不少于3件。
5、磨平頂緊另件組裝面部位應(yīng)有不少于75%面貼緊，邊緣最大間隙不大于0．8mm，抽10%,不少于10個。
6、單層柱、梁受力支托表面至第一個裝孔距離誤差在±1mm；多節(jié)柱平面至第一個安裝孔距離誤差在±1mm;柱、梁接合處腹板中心線偏移誤差在+2mm。按各類的10%抽查,不少于3件。
7、其余允許范圍應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，標準的要求。
8、鋼桁架、梁柱放大樣監(jiān)理人員必須親自檢查大樣尺寸，全部尺寸進行復(fù)合測量，跨度、脊高、起拱一些重要尺寸要求雙人復(fù)誦鋼尺讀數(shù)。

五、旁站檢查：
1、下料切割，視其放樣尺寸，坡口程度等；
2、焊接重要部件，焊縫質(zhì)量的觀察，尺寸是否符合要求
3、制孔、量距，隨時抽測孔徑、孔距，以防無法拼裝

六、試驗項目：
1、材質(zhì)物理、化學性能試驗
2、焊接質(zhì)量的無損檢查（超聲、磁粉、Ｘ射線）
3、摩擦系數(shù)試驗、連接副的扭矩試驗。

七、提供資料：
1、制作工藝方案，冬期施工技術(shù)措施。
2、鋼構(gòu)件生產(chǎn)廠應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書（構(gòu)件合格證）并標注各關(guān)鍵部位的檢查公差。
3、鋼結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計更改文件。
4、鋼構(gòu)件制作過程中的技術(shù)協(xié)商文件。
5、鋼材涂料與連接件材料的合格證明書和復(fù)驗報告；
6、高強螺栓接頭處的摩擦系數(shù)及試驗報告；
7、焊縫質(zhì)量，檢驗報告，包括焊縫外觀及內(nèi)在無損探傷檢測報告；
8、組合構(gòu)件的質(zhì)量檢查報告；
9、焊工、探傷人員等資格證書復(fù)印件。
10、設(shè)計要求的鋼結(jié)構(gòu)試驗報告