|
一、質量標準：
（一）依據標準：
應符合部頒標準：
JGJ18-96《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》
CBJ50204-92《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》
JGJ27-86《鋼筋焊接接頭試驗方法》
JGJ104-97《建筑工程冬期施工規(guī)程》
（二）基本要求：
1、鋼筋的品種和質量焊劑的牌號，性能及鋼筋接頭處位置應符合設計要求。
2、鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查：
（1）焊包應均勻，飽滿,凸出應大于或等于4mm；
（2）焊包不得有裂紋，氣孔，咬肉，夾渣，缺焊，偏包等缺陷；
（3）鋼筋表面應無明顯燒傷。
3、焊接接頭應滿足機械性能試驗應滿足規(guī)范要求：
（1）300 個同類型(包括同級別，同直徑)的接頭為一批，不足300（2）試件(一組三件)的強度必須達到該級別鋼筋的抗拉強度；
（3）復驗的6個試件的抗拉強度，必須大于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。
（三）允許偏差項目：
1、接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同時不得大于2mm；
2、接頭處彎折應小于4°；
注：d 為鋼筋直徑
二、風險分析：
豎向鋼筋電渣壓力焊用于現澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度在4:1范圍內）鋼筋的連接，由于承載負荷大，既要承收頂壓力，又要承受多方位側拉力，故焊接質量至關重要。容易產生的缺陷為：鋼筋軸向偏位、鋼筋燒傷、鋼筋彎折、焊包不均勻、缺焊、氣孔、裂紋、咬肉、夾渣等。
鋼筋軸向偏位原因分析：
1、施焊的上下鋼筋端部不直，彎曲過大。
2、鋼筋安放不正。
3、上下夾鉗不同軸。
4、上下鋼筋縱向肋不在一條直線上。
鋼筋燒傷原因分析：
1、焊鉗與施焊的鋼筋接觸不好，當焊接電流通過時打火放熱造成燒傷。
2、正在施焊的上鋼筋與地線連接的物體短路打火，造成燒傷。
以上兩種缺陷相當于減小鋼筋的使用直徑，但只要在施焊中加強檢查，這兩種缺陷是完全可以避免的。
鋼筋彎折的原因分析：
1、焊接后接頭未完全冷卻，過早拆下機具
2、焊接時頂壓力過大，過猛
3、由于上鋼筋過長，又未采取扶正措施
4、鋼筋彎折的危害在于減小了鋼筋的承載能力
焊包不均勻、缺焊、氣孔、裂紋、咬肉、夾渣等的原因分析：
1、施焊人員操作不當
2、焊接電流過大
3、焊接電壓不穩(wěn)定
4、焊劑受潮或未按規(guī)定的時間,溫度焙烘
5、焊劑在藥罐中未塞緊
6、焊后保溫時間不夠
上述原因是造成焊接缺陷的主要原因,這些缺陷降低了焊接接頭的抗拉強度及抗彎曲能力。
為保證焊接工程質量,監(jiān)理人員尚應注意以下問題：
1、加強對鋼筋,焊劑的檢查,確保其合格。
2、注意檢查施焊過程中操作人員是否按規(guī)范要求進行操作，以控制焊接過程的焊接質量。
3、深入現場檢查,對質量不合格的接頭一律割去重焊,使焊接質量符合JGJ18-96的要求。
4、當環(huán)境溫度低于-20℃時，不能進行施焊。
5、當電源電壓下降大于5%時，不宜進行施焊。
三、控制點：
項 目 |
要 點 |
|
1、防止偏心與彎折 |
(1)上下鋼筋端部應平直 |
|
(2)鋼筋安放時軸線對直 |
|
(3)上下夾鉗同軸度要好 |
|
(4)焊接時頂壓力適中 |
|
(5)使焊包充分冷卻,再卸夾具 |
|
2、防止缺焊 |
(1)墊好石棉墊,防止焊劑泄漏 |
|
(2)鋼筋接頭位置居中,不使鐵水流淌,泄漏 |
|
(3)鋼筋端頭切割平整,有足夠熔化量 |
|
(4)嚴格執(zhí)行焊接規(guī)范,不得提前斷電 |
|
(5)頂壓速度,頂壓力均要適中 |
|
(6)控制焊接電流,不使電流過大 |
|
3、防止偏包 |
(1)上下鋼筋端部須平直 |
|
(2)焊劑無雜質,并裝勻壓實 |
|
(3)控制焊接電流,不使電流過小 |
|
4、防止氣孔 |
(1)焊劑300℃焙烘2小時 |
|
(2)焊劑無雜質 |
|
(3)鋼筋端頭潔凈,無銹蝕 |
|
5、防止燒傷 |
(1)鋼筋清潔無銹蝕,使其導電性良好 |
|
(2)焊鉗清潔無雜物和焊渣，有很好夾緊力與鋼筋接觸牢靠 |
|
(3)施焊鋼筋不得與已焊鋼筋相碰 |
|
6、防止裂紋 |
(1)含碳量高的鋼筋,降低焊接電流或控制較高焊接電壓 |
|
(2)加強保溫,延長保溫時間 |
|
(3)適當減小頂壓力 |
四、預檢項目：
項 目 |
檢 查 要 點 |
|
1、施焊方案 |
(1)施焊方案須由焊接單位簽字認可 |
|
(2)焊接夾具，具備選擇的正確性 |
|
(3)焊接設備、工藝、參數和焊劑選擇的合理性 |
|
2、焊工操作證書 |
必須經國家勞動部門考核，頒發(fā) |
|
3、焊劑質量 |
必須具有出廠合格證，并按規(guī)定進行焙烘 |
|
4、鋼筋質量 |
(1)鋼筋應平直，無彎曲現象 |
|
(2)無銹蝕，油污，浮漿粘結及切割形成的氧化鐵 |
|
5、焊接設備 |
焊機及焊接控制箱應符合焊接質量要求 |
五、隱蔽工程：
項 目 |
驗 收 要 點 |
|
1、鋼筋焊接接頭 |
(1)鋼筋接頭位置在同一構件斷面內（35d范圍內且不小于500mm），有焊接接頭的鋼筋面積，占受力鋼筋總面積不大于50% |
|
(2)鋼筋接頭離地坪標高必須大于750mm |
|
2、焊包質量 |
符合外觀驗收規(guī)范及機械性能試驗要求 |
六、實測抽查：
項 目 |
抽 查 要 點 |
|
1、焊劑 |
牌號，性能，每進場一批抽查一次 |
|
2、鋼筋 |
規(guī)格，種類、力學性能與出廠合格證相符 |
|
3、焊包 |
(1)偏心，偏包，彎折須符合驗收規(guī)范 |
|
(2)缺焊，氣孔，燒傷，裂紋須割去 |
七、旁站檢查；
項 目 |
檢 查 要 點 |
|
1、焊劑 |
焙烘溫度300℃，時間2小時 |
|
2、焊接電壓 |
(1)電弧過程焊接電壓控制在35～45V之間 |
|
(2)電渣過程中穩(wěn)壓的電壓控制在22～27V之間 |
八、試驗項目：
項 目 |
說 明 |
|
1、拉伸試驗 |
焊接接頭應滿足機械性能試驗規(guī)范要求 |
|
2、冷彎試驗 |
焊包也可以滿足冷彎要求 |
九、提供資料：
1、鋼筋電渣壓力施焊方案
2、鋼筋電渣壓力焊焊工的上崗操作證書
3、鋼筋電渣壓力焊設備的型號及附屬配套設備型號
4、焊劑質保書
5、鋼筋力學性能試驗單
6、焊件的機械性能試驗報告
7、技術核定單
8、工程量變更簽證
9、隱蔽工程驗收單
|
桂公網安備 45010702001375號